技術 | 提高輥壓機擠壓效果的具體措施

前言

擠壓聯合粉磨工藝近幾年應用較為普遍，輥壓機系統的應用，將水泥磨一倉的大部分破碎功能轉移出來，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分發揮研磨功能，能顯著提高水泥磨臺時產量、降低電耗。輥壓機系統（包括打散機或V選、穩流倉等）作為一個相對獨立的單元，裝機功率高，可操作性強，如不能充分發揮其擠壓、篩選等功能，將制約水泥磨臺時產量的提高。某公司1#開路水泥磨規格為Φ4.2×13m，2006年3月投產，配套HFCG140－80型輥壓機、SF600/140型打散分級機。投產初期，臺時產量一直徘徊在125T/H~130T/H，電耗居高不下。存在著輥壓機易震動、入磨物料細度粗、臺時產量低等問題。檢測入磨物料0.08mm篩余在75%左右，制約著臺時產量的提高。為此，我們對打散機、穩流倉、輥壓機進行了調整和小的改進，入磨物料0.08mm篩余降低了15%左右，水泥磨臺時產量提高了10T/H，同時輥壓機運行更平穩，無震動。

1.1 縮小打散機篩板篩縫

經輥壓機擠壓出來的物料通過提升機進入打散機進行料餅打散、篩選、風選后，粗物料回到穩流倉繼續擠壓，細物料入磨進行粉磨。打散機主要承擔著篩選的功能，如篩選不充分，一部分細物料進入輥壓機進行重新擠壓，一方面引起輥壓機震動，另一方面影響輥壓機做工。為使打散機篩選更充分，我們首先減少打散機篩板篩縫，由8mm降到6mm、4mm，最后打散機篩縫降到某公司生產的1mm篩板。該篩板為不銹鋼材質，表面經耐磨處理，篩縫布置由平行分布改為垂直分布，與物料下落方向一致，篩選更充分。使用后由于無粉料進入穩流倉，輥壓機頻繁震動減少，磨頭提升機電流降低約10A，輥壓機循環量增加20%，入磨物料0.08mm篩余降低了10%。

1.2 提高打散機內筒體高度

內筒體主要是收集粗顆粒，通過調整內筒體的高度，可以調節入磨粗細粉的產量。通常的做法是在內筒體上焊接200mm至1000mm高度不等的鋼板，另一種方法是在內筒體上焊一圈高度1.5米左右的篩網，篩網孔徑可選擇5mm以內，即使隨著打散機風輪葉片的磨損，打散機轉速提高，也能將大部分粗顆粒攔截在內錐筒以內。

1.3 打散機風輪耐磨處理

普通的打散機風輪運行兩個月后葉片開始磨損，風葉過度磨損后風輪分選效率會大幅度降低，需提高風輪轉速方能滿足生產要求。為保證風輪風選風量，風輪葉片磨損時要及時并盡可能對稱補焊。為提高風輪使用壽命，可以對風輪葉片表面用耐磨焊條堆焊，但堆焊不好同一葉片上下磨損不均勻，通常頂部磨損較快。另一種方法是葉片表面鋪耐磨陶瓷，其磨損較均勻。兩種方法要注意動平衡校驗，均能延長風輪使用壽命一倍以上。

1.4 其他

打散機環形通道易被鐵絲、木塊等雜物堵塞，應定期檢查、清理。打散機錘頭、特別是襯板凸棱磨損對打散、分級效果影響較大，一旦出現打散機錘頭、特別是襯板凸棱磨損時，打散機轉速會提高5%~10%，此時應及時更換。

2.1 穩流倉布料器矯正

為保證穩流倉內粗細顆粒料分布均勻，穩流倉內上下交錯分布十字形布料器。生產運行時發現輥壓機始終偏輥較厲害，左右側輥縫相差10mm，壓力相差近1MPa。停機時測量左右輥縫原始間隙一致，檢查位移測傳感器正常，查看氮氣囊氮氣無泄漏。打開穩流倉觀察，看到穩流倉內物料分布不均勻，一側小顆粒料較多、一側大顆粒料較集中，物料分布不均勻是造成輥壓機偏輥的主要原因。將上下布料器以輥壓機擠壓中心線進行校正后，輥壓機偏輥現象消除，運行中左右側輥縫相差5mm內，壓力相差0.5MPa。

2.2 穩流倉內四角焊接圓弧

因使用脫硫石膏等濕物料配料，生產過程中經常出現穩流倉塌倉引起輥壓機劇烈震動，不僅對設備產生隱患，一旦塌倉中控需重新調整參數，影響生產、質量穩定運行。生產間隙，排空穩流倉發現，穩流倉四角及下錐體結塊嚴重。為避免結塊，我們首先考慮到的是將穩流倉下錐體角度擴大。但這種改造費工、費時、工作量大，沒有兩天改造不完，影響夜班低谷電使用。細致分析后發現，穩流倉結塊一般均是從其四角的死角開始，隨著濕物料的進入逐步粘結、擴大。將其上下四角用圓弧鋼板焊接，使四角物料的下落速度與其他部位下落速度一致，僅用少量的鋼材一個班即改造完成。改造完成后輥壓機震動消失，穩流倉未出現塌倉現象，運行半年后，排空穩流倉發現內部幾乎沒有結塊。

2.3 穩流倉下料溜子改造

穩流倉下料溜子內均勻焊有角鐵，形成料打料，確能減少下料溜子磨損，但料打料不適于安裝在穩流倉下料溜子內。由于角鐵阻擋，混入空氣，物料不能形成穩定、連續的致密料層，影響擠壓效果。用耐磨鋼板制作下料溜子，內壁光滑。安裝使用后，在同樣條件下打散機轉速降低了5%~10%，說明擠壓效果更好，入磨細物料較多。

3.1 側擋板間隙調整

輥壓機運行過程中，物料對輥壓機側擋板有一定的側向擠壓力，側擋板會逐漸松動或因磨損導致間隙增大，會有大量物料未經充分擠壓直接從輥壓機兩側邊緣漏出，輥壓機雖然做同樣多的功，但生產的成品量減少，另一方面也加重打散分級機的負擔。當間隙超過5mm時應及時調整或對磨損處進行補焊，當間隙超過20mm時，入磨物料0.9mm篩余將增加5%~10%，同等條件下打散機轉速也將增加5%以上。側擋板間隙主要影響入磨物料0.9mm以上篩余大小。

3.2 輥壓機斜插板加長

生產運行中，經常出現輥壓機棒閥不能完全打開，即使調整斜插板開度也作用不大。我們將兩側斜插板沿輥面向下加長約150mm，表面用耐磨焊條堆焊一層，底部留有一定距離防止輥面運動時摩擦。這樣物料經下料溜子進入兩輥面中間時不會溢出輥面，加大了擠壓效果，輥壓機棒閥能全部打開，效果十分明顯。

3.3 輥壓機壓力調整

要充分發揮輥壓機的能力最直接的方法就是讓輥壓機多做功，通常輥壓機運行時其電機電流達到其額定電流的70%~80%時，輥壓機的做功最佳。通過提高輥壓機的壓力可以讓輥壓機多做功。要注意的是如果提高輥壓機的壓力，輥壓機電機電流也應同時增加。

3.4 輥壓機輥面磨損補焊

輥壓機輥面磨損主要影響入磨物料0.08mm以下篩余多少，當輥壓機輥面磨損時應及時補焊，以提高入磨物料細粉含量。

1、通過以上措施，入磨物料0.9mm以上粗顆粒大幅度減少，細粉含量增加，水泥磨臺時產量提高了10t/h以上。

2、入磨物料降低后，水泥磨平均球徑也應適當調整，以保證與入磨物料匹配。

3、輥壓機系統各設備既獨立又相互影響，根據實際情況采取相應措施充分發揮各設備功能，能顯著提高擠壓效果，降低入磨物料細度，為水泥粉磨、提產創造條件。

作者：杜文峰，童勇

來源：《阜陽中聯水泥有限公司》

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